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PRODUCTS / 產(chǎn)品展示

耐腐氟塑料磁力泵

簡要描述:氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-07-01
  • 訪  問  量:1735
詳細(xì)介紹

氟塑料磁力泵介質(zhì)過流部分傘部采用氟塑料合金聚四氟乙烯(F4),聚全氟乙丙烯(F6)等氟塑料經(jīng)科學(xué)配方成(F50-1)材料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)模壓制成,適用于-80℃—+120℃溫度條件下輸送任意濃度的不含固體顆粒的各種強(qiáng)腐蝕性液體,特別是輸送昂貴、劇毒、易燃易爆等溶液,尤其體現(xiàn)該泵的*性能。取消了傳統(tǒng)軸封利用磁力偶合間接驅(qū)動,消除了泄漏的煩惱,真正達(dá)到不污染場地及浪費(fèi)原材料的目的。

氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉,從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患產(chǎn)。

氟塑料磁力泵產(chǎn)品特點(diǎn)說明:

1、泵體內(nèi)襯、葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套均采用純凈的F46材料一次模壓而成,無雜質(zhì)析出,非常適用于輸送高純度、高腐蝕性的化學(xué)液體;

2、泵體外殼采用球墨鑄鐵,泵體按國家標(biāo)準(zhǔn)法蘭設(shè)計,機(jī)械強(qiáng)度非常好,并且能承受重型管道負(fù)荷;

3、過流部件內(nèi)襯F46材料,具有留到光滑順暢,水力性能*,水力摩擦損失小、效率高等特點(diǎn);

4、泵軸、軸承套、動靜環(huán)均采用無壓燒結(jié)碳化硅,具有高硬度、高耐磨、高耐腐蝕性等特性;

5、軸承套內(nèi)孔的螺旋槽設(shè)計,使滑動軸承副潤滑更方便,更容易帶走泵運(yùn)轉(zhuǎn)時摩擦產(chǎn)生的熱量;

6、隔離套外面增設(shè)了采用材料PPS特制而成的補(bǔ)強(qiáng)罩,使泵組可以承受更高的系統(tǒng)壓力,并且可以消除采用金屬套因磁渦流而產(chǎn)生的熱量。

7、內(nèi)外磁選用釹鐵硼材料,磁鋼表面高達(dá)3600高斯,可順利把原動機(jī)的扭矩傳遞給葉輪,并且在大流量工況下也不會打滑,也可防止葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)子與后止推環(huán)接觸,從而防止因摩擦發(fā)熱而融化塑料部件,確保磁力泵在強(qiáng)腐蝕性的場合能正常運(yùn)行;

 

8、整個泵組采用后拉式結(jié)構(gòu),一個人便可進(jìn)行內(nèi)部檢修和零件更換,且不需要拆卸管道。

 

耐腐氟塑料磁力泵故障及原因

故障

原因

解決方法

打不出液體

1.吸入管內(nèi)有空氣 2.吸入管漏氣

3.泵內(nèi)灌注液體不足

4.泵反轉(zhuǎn)

5.吸上高度太高

1.重新灌注液體或排空氣體 2.檢查吸入管路

3.重新注入液體

4.調(diào)整轉(zhuǎn)向

5.降低安裝高度

流量不足

1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足

1.更換葉輪 2.檢查電機(jī)和供電線路

功率過大

1.輸送介質(zhì)比重過大

1.降低粘度或增加灌注壓力

揚(yáng)程不足

1.輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 2.葉輪損壞

3.介質(zhì)比重過大

1.重新灌注液體或排空氣體 2.更換葉輪

3.降低粘度或增加灌注壓力

泵組振動

1.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大

2.吸上高度大,產(chǎn)生氣蝕

1.重新調(diào)整

2.降低安裝高度

軸端滲漏及密封滲漏

1.軸端卡環(huán)間隙過大,卡環(huán)松

2.吸上高度太高,產(chǎn)生氣蝕

1.調(diào)整卡環(huán)螺釘

2.降低安裝高度

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